銅件拋光去氧化皮一般采用機(jī)械拋光，機(jī)械拋光一般是在拋光的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，以進(jìn)一步去除被加工金屬工件表面的微觀不均勻，使其具有鏡面般的光澤?？捎糜陔婂兦肮ぜ臏?zhǔn)備或電鍍后的精加工?！∨c拋光不同，沒有明顯的金屬損失。
銅件看似軟，實(shí)則毛刺不好去除，尤其是一些精密銅加工件。當(dāng)?shù)毒吣p嚴(yán)重時(shí)，孔內(nèi)毛刺會(huì)特別大。這時(shí)候，如果太強(qiáng)力，就有可能劃傷內(nèi)壁或是大幅度改變孔內(nèi)徑公差。如果不夠強(qiáng)力，毛刺根本去不掉?，F(xiàn)在，我們帶大家看看磨粒流在去除精密銅加工件內(nèi)交叉孔毛刺方面的效果，到底怎么樣。
我們將工裝設(shè)計(jì)為1拖6，即一共工裝承載6個(gè)零件，將磨粒流加工的時(shí)間設(shè)置為1分鐘，每分鐘可完成6個(gè)零件的內(nèi)交叉孔去毛刺。如果采用旋轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，可以將裝夾與取件的時(shí)間整合到去毛刺加工里去，不額外增加時(shí)間。
現(xiàn)在，我們從零件的3個(gè)不同視角去觀察銅件內(nèi)交叉孔毛刺的清理狀況，而這三個(gè)角度，也正好是客戶最關(guān)心的三個(gè)位置：
我們按照這三個(gè)視角，將零件放在顯微鏡下，看看磨粒流去毛刺的效果到底怎么樣：
從上面的三幅圖中可以看到，即使這個(gè)銅件內(nèi)孔形狀和大小各異，但去毛刺效果都同樣的徹底。當(dāng)然，如果說一個(gè)零件的內(nèi)孔孔徑差異十分巨大，超過了1:20，那么，我們可以用斯曼克水粒子去毛刺機(jī)來操作，這種去毛刺機(jī)的磨料在遇阻或限流時(shí)，同樣具備超強(qiáng)的切削力。
有些拋光后的涂層表面是成品，有些需要繼續(xù)電鍍，但都需要清洗?？捎梦薏蓟?qū)Ｓ妹藿聿潦谩２灰脻癫疾潦?，否則涂層會(huì)劃傷或生銹?！ 〈謷伵c精拋 涂層的拋光分為粗拋光和精拋光兩個(gè)步驟。粗拋光后，在涂層表面涂上油膏，油膏將覆蓋被拋光表面的缺陷，如粗拋光線、接頭痕跡和未拋光處。如果粗拋光后的鍍層再鍍上其他鍍層，鍍后會(huì)出現(xiàn)粗糙、霧狀、不光亮等不可復(fù)原的缺陷?！ ∫陨蠁栴}經(jīng)粗拋光后即可解決。精拋光前，用舊的砂輪塊將原用拋光輪上的油脂清洗干凈，使拋光輪變軟，然后在布輪上涂上白油拋光膏，粗磨后的涂層表面應(yīng)在布輪上均勻、有序地重新拋光，以獲得清晰、鏡面般光亮的涂層。
