對于一些油、氣控制及流通的鋁合金工件來說，交叉孔去毛刺是非常重要的。對于現(xiàn)在企業(yè)來說，鋁合金去毛刺不僅僅是去毛刺那么簡單，同時還要保證安全、環(huán)保、高效及工件的精度等各方面要求。使用液態(tài)磨料的高速磨粒流設備，可以同時滿足上述要求。

這項工藝已經(jīng)在市場成熟運用2年多了，當然還是有很多的企業(yè)并不是很了解。這種工藝由于采用液態(tài)磨料作為研磨介質(zhì)，因此不會產(chǎn)生任何粉塵，非常安全。同時液態(tài)磨料由水和金剛砂微粉構(gòu)成，符合環(huán)保要求。通過高壓擠出液態(tài)磨料進入鋁合金內(nèi)孔中，金剛砂微粉作用于毛刺部位，將毛刺研磨成金屬微粉隨液體流出。

通常這樣大小的零件可以一次同時加工2個，每次耗時不超過30秒，單個零件去毛刺時間只需要十幾秒，極大地提升了去除交叉孔內(nèi)毛刺的效率。而液態(tài)磨料的研磨，相對于去毛刺刮刀或其他機械方式來說，更能保護工件的內(nèi)壁，使其不會被劃傷。

工件去毛刺過程中，需要夾具或工裝夾持，起到固定與定位的作用，并可以使用輸送帶與機械手臂進行自動化操作。高速磨粒流設備在高端精密鋁合金產(chǎn)品的去毛刺領(lǐng)域，具有無可比擬的優(yōu)勢。新能源汽車、泵體閥體、高鐵、航空航天、軍工等行業(yè)，該設備已經(jīng)成為企業(yè)標配。