一直以來(lái)，流體拋光都是運(yùn)用半固態(tài)的碳化硅或鉆石微粉軟磨料進(jìn)行研磨，這種方式切削力確實(shí)足夠強(qiáng)，拋光效果也好。但是，針對(duì)一些鋁件、或是毛刺不太堅(jiān)硬的工件，如果是單純的去毛刺的話，效率上就顯得稍慢。
這種液態(tài)磨料的流體拋光機(jī)，使用的磨料更接近于水，主要成分是：純凈水、金剛砂微粉、食品懸浮劑，非常環(huán)保。
這款流體拋光機(jī)的原理是，利用液態(tài)磨料的擠壓研磨或沖擊滑擦，將工件內(nèi)孔或端面的毛刺拋成細(xì)粉，隨液體流出。而液態(tài)磨料流出后，會(huì)經(jīng)過過濾系統(tǒng)，重新進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，重復(fù)使用。
1、鋁件或一般鐵件內(nèi)孔、交叉孔去毛刺，如自動(dòng)泵、水冷機(jī)殼、共軌管等。
2、不規(guī)則表面去毛刺、齒面去毛刺
1、節(jié)拍可控，可直接對(duì)接機(jī)械手臂，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，不需要清理磨料。
2、安全環(huán)保，無(wú)粉塵、化學(xué)溶液等；
3、速度快；
4、對(duì)工件尺寸公差幾乎無(wú)任何影響。
當(dāng)然，這種流體拋光機(jī)也不是完美無(wú)缺的。這款設(shè)備基本上只能用于去毛刺，不能用于拋光。因?yàn)樗鼟伋鰜?lái)的效果并不是亮光面，而是亞光面。所以如果需要拋光的話，只能使用標(biāo)準(zhǔn)磨粒流設(shè)備，即使用半固體磨料的流體拋光機(jī)。
同時(shí)，對(duì)于較大飛邊或是根部很硬的毛刺，效果也不太好。要么在上一道工序控制毛刺，要么先用其他方式粗略地打一下毛刺。
液體拋光的生產(chǎn)率極高，表面粗糙度可達(dá)到Ra=0.4~0.1μm,并且不受工件形狀的限制，可以對(duì)某些其他光整加工方法無(wú)法加工的部位（如內(nèi)燃機(jī)進(jìn)油管內(nèi)壁）進(jìn)行拋光，這是其他拋光方法所不及的獨(dú)特長(zhǎng)處。
