很多客戶擔(dān)心，流體拋光機(jī)使用流體磨料擠壓研磨，會(huì)不會(huì)有效果？那種看起來(lái)軟乎乎的磨料，真的有那么大的研磨力，可以將金屬毛刺研磨掉嗎？
其實(shí)這個(gè)問(wèn)題根本不值得擔(dān)心，因?yàn)椴还苁菕伖膺€是去毛刺，都是很好驗(yàn)證的。如果是拋光，我們可以用粗糙度檢測(cè)儀檢測(cè)；如果是去內(nèi)孔毛刺，我們可以用內(nèi)窺鏡檢測(cè)，或是顯微鏡觀察。接下來(lái)，我們就通過(guò)兩款產(chǎn)品，來(lái)驗(yàn)證流體拋光機(jī)的去毛刺效果。
下圖工件需要去除的毛刺，是在孔口位置，以及內(nèi)部交叉孔位置，我們將去毛刺前的圖片和去毛刺后的圖片進(jìn)行對(duì)比：


如果你覺得這個(gè)位置的毛刺，利用人工方式也很好解決的話，那么我們?cè)倏纯催@個(gè)閥體，無(wú)論人工還是刀具或是其他工具，都是無(wú)法接近的，而且除了流體拋光機(jī)，其他工藝也無(wú)法達(dá)到這樣的倒角效果：

注意觀察孔口的倒角效果，圓弧角度差不多是0.3左右，即使是用熱能去毛刺，也無(wú)法達(dá)成這樣的圓弧角。而且無(wú)論是熱能，還是電解，只能去除一些微細(xì)毛刺，稍大毛刺他們是無(wú)能為力的，但流體拋光機(jī)就是有這樣強(qiáng)力的切削力！這是做假做不出來(lái)的！當(dāng)然，如果機(jī)加工后毛刺控制的比較好，那么這個(gè)圓弧角可以控制的余量就比較大，可以大到0.5以上，也可以小到0.1以下。

也有一些客戶會(huì)擔(dān)心，如果流體拋光機(jī)的研磨力這么大，會(huì)不會(huì)影響內(nèi)徑尺寸？關(guān)于這點(diǎn)，如果不放心的話可以拋光前后用儀器量一下尺寸變化，其實(shí)通常變化范圍只有1個(gè)μ左右，即0.001mm左右，幾乎是沒有變化的。在效率方面，如圖中閥體，一個(gè)節(jié)拍只需要1分多鐘，而像前面那種管件交叉孔去毛刺，一個(gè)節(jié)拍可以同時(shí)處理6-8個(gè)，單位加工時(shí)間不過(guò)十幾秒。

我們?cè)賮?lái)驗(yàn)證一下齒輪類產(chǎn)品，或是醫(yī)療器械外表面毛刺的處理情況：

這是放在電子顯微鏡下，放大100倍的效果。

這是醫(yī)療刀片刃口去毛刺后的驗(yàn)證，不僅可以徹底地去除毛刺，而且去毛刺效果非常均勻。同時(shí)，因?yàn)榱黧w流動(dòng)方向的一致性，所以研磨的方向也是一樣的，這樣拋光和去毛刺的方向也是一致的，這樣的效果是其他工藝不具備的，也是很多油路工件、模具、或是噴料工件所需要的！